模具鋼h13淬火熱處理硬度下降原因1：H13鋼屬于過共析電渣重熔精煉鋼，顯微組織中存在非金屬夾雜物、碳化物偏析、中心疏松、白點(diǎn)等多種缺陷，大大降低了模具鋼的強(qiáng)度、韌性和抗熱疲勞性能。

　　失效原因2: 外形尺寸不合格，圓角半徑過小，平、寬、薄壁截面壁厚差較大，孔、槽位置不合適。

　　H13硬度偏低原因3: H13鋼含有大量合金元素，鍛造時(shí)抗變形能力高，導(dǎo)熱性能差，共晶溫度低，不注意會(huì)被燒壞；解決方法:預(yù)熱到800~900℃，然后加熱到初鍛溫度1065~1175℃。為了破碎大塊非金屬夾雜物，消除碳化物偏析，細(xì)化碳化物，使組織均勻，鍛造時(shí)應(yīng)重復(fù)鐓粗和拉拔，總鍛造比應(yīng)大于4。在鍛造后的冷卻過程中，有產(chǎn)生淬火裂紋的傾向，容易在心臟產(chǎn)生橫向裂紋。因此，H13鋼鍛造后應(yīng)緩慢冷卻，來保證H13的淬火熱處理硬度。