經(jīng)過(guò)科技部和生產(chǎn)單位一個(gè)多月的攻關(guān)，舞鋼電渣鋼探傷不穩(wěn)定問(wèn)題目前已得到解決，探傷合格率明顯提高，電渣鋼生產(chǎn)趨于穩(wěn)定。

電渣鋼是舞鋼公司具有良好發(fā)展前景的重要鋼種，電渣鋼的生產(chǎn)除了可以擴(kuò)大公司鋼種數(shù)量外，還可以提高成材率和鋼板質(zhì)量，對(duì)于應(yīng)對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，滿足用戶對(duì)大單重鋼的急需，培育新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)等均具有重要作用。

今年四五月份，舞鋼公司電渣鋼出現(xiàn)探傷結(jié)果不穩(wěn)定的問(wèn)題，如果不能及時(shí)找出并解決問(wèn)題，勢(shì)必影響公司經(jīng)濟(jì)效益，丟失來(lái)之不易的新產(chǎn)品市場(chǎng)份額。6月份，科技部與一煉鋼密切協(xié)作，成立了電渣鋼工藝攻關(guān)隊(duì)，快速行動(dòng)，深入現(xiàn)場(chǎng)，跟蹤生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況，圍繞電渣錠生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)召開專題會(huì)查找原因，并制定了一系列行之有效的措施。首先，科技部與一煉鋼聯(lián)合跟班，做好工藝過(guò)程的對(duì)比分析總結(jié)。其次，對(duì)探傷不合的電渣錠進(jìn)行取樣分析，驗(yàn)證工藝措施。同時(shí)，加強(qiáng)已有成功工藝措施的落實(shí)，在保證生產(chǎn)和設(shè)備安全、質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，對(duì)工藝進(jìn)行穩(wěn)定優(yōu)化。

通過(guò)一線職工和科研人員的共同努力和工藝攻關(guān)，7月份電渣鋼生產(chǎn)趨于穩(wěn)定，對(duì)部分鋼板的抽探表明滿足鍛件標(biāo)準(zhǔn)要求，探傷合格率明顯提高。復(fù)產(chǎn)后，生產(chǎn)的幾批電渣鋼內(nèi)部質(zhì)量良好，頭尾切損率明顯降低，部分爐次探傷尺寸合格率高達(dá)90%，大部分在85%左右，創(chuàng)歷史最高水平。