自新的成本指標下達后，舞鋼二軋鋼軋鋼車間積極分解指標，實施"抓牛鼻子"策略，對天然氣用量、耗電量、循環(huán)水用量三大指標進行重點控制。近三個月來，該廠的天然氣、電力、循環(huán)水消耗均大幅度降低。

在天然氣控制方面，該車間大力推行坯料熱裝熱送，要求每班坯料熱裝率超過30%；每班根據(jù)當班產(chǎn)量目標推算加熱爐天然氣消耗量。加熱班班長召開班前會之前，要到現(xiàn)場了解加熱爐爐況，要了解當天加熱爐的出鋼塊數(shù)。加熱工要按照坯料規(guī)格（主要是厚度）的不同，合理增減燒嘴數(shù)量，300mm厚度的坯料加熱時盡可能延長坯料在加熱段的停留時間。加強2號臺加熱工與4號臺軋鋼工的聯(lián)系，保證鋼坯及時出鋼，防止空燒。杜絕高溫燒鋼，在保證鋼溫的情況下盡可能按溫度的下限燒鋼（低溫燒鋼）。

在電量控制方面，該車間積極協(xié)調(diào)自動化車間將粗軋傳輸輥道調(diào)成自動送鋼，避免全部輥道都轉(zhuǎn)造成的浪費，在此項工作沒有完成前先通過手動選擇輥道組來盡量減少輥道使用組。停止使用機前風機，在天氣好時可視現(xiàn)場情況適時停掉機后風機。換輥期間停用風機。

在循環(huán)水控制方面，完善手動澆水制度，在手動澆水時，要等到鋼板軋完再開水閥，鋼板一旦出快冷系統(tǒng)，立即關(guān)閉閥門。不按規(guī)定執(zhí)行，一旦發(fā)現(xiàn)，考核班長和參數(shù)設(shè)定人員各50元/次。嚴格按照工藝軋制，保證鋼板的終軋溫度，不能通過水冷來保證鋼板的力學性能。同時，該車間提供不澆水和少量澆水鋼板的明細給生產(chǎn)科，并與生產(chǎn)科結(jié)合，把水冷工藝要求基本相同的鋼板統(tǒng)一排產(chǎn)。堅持一臺變頻泵供水的原則，提前估算鋼板的用水量，嚴格執(zhí)行工頻泵起泵原則，每兩小時向動力廠人員詢問一次供水模式及高位水箱的水位情況。針對現(xiàn)階段粗軋機未投入生產(chǎn)的情況，與機動科結(jié)合，適當調(diào)小粗軋機工作輥冷卻水量。該車間還派專人負責每日檢查地溝沖渣情況，隔一天送水沖洗一次地溝。