從7月底至9月底，河北鋼鐵集團(tuán)舞鋼公司實施磁選渣入電爐煉鋼工藝攻關(guān)，兩個月時間“回吃”磁選渣近萬噸，基本上實現(xiàn)了舞鋼磁選渣的產(chǎn)出和“回吃”平衡。此舉減少了鋼渣排放量，降低了生產(chǎn)成本。

磁選渣是煉鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋼渣經(jīng)過破碎、分選出來的全鐵含量較高的部分，一般全鐵含量在28%到40%。磁選渣入爐不僅能實現(xiàn)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還能減少鋼渣排放量。據(jù)相關(guān)資料顯示，2009年，我國鋼鐵工業(yè)從鋼渣中回收廢鋼約500余萬噸，比2005年的回收量提高約46%，主要是在高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域。在高爐煉鐵領(lǐng)域，鐵渣利用較為成熟，主要利用方式是將磁選后的磁選粉做燒結(jié)礦;在轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域，回收的鋼渣可直接返回?zé)掍?，?jié)省了大量廢鋼和石灰石資源，減少了環(huán)境污染。在電爐煉鋼領(lǐng)域，對鋼渣的回收利用還僅限于簡單的破碎分選處理之后做建筑材料。

為減少固廢物外排，最大限度地利用資源，降低生產(chǎn)成本，從今年7月份起，舞鋼開始進(jìn)行磁選渣入電爐煉鋼工藝試驗。在試驗過程中，舞鋼實施精細(xì)管理，從入爐方法、入爐量等多方面入手，強(qiáng)化生產(chǎn)組織，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，解決了渣稀、粘料、冶煉周期長、電耗上升等一系列難題，使冶煉電耗由試驗之初的噸鋼280千瓦時~290千瓦時，降到260千瓦時左右，氧氣消耗、石灰消耗等也均恢復(fù)到試驗之前的狀態(tài)。

目前，舞鋼正在加緊進(jìn)行對前一階段工藝的梳理和試驗的總結(jié)， 以進(jìn)一步改進(jìn)操作工藝，提高鋼鐵料收得率。